Les solutions PLM existent depuis des dizaines d’années. Elles ont longtemps été considérées comme des investissements importants s’accompagnant de processus d’implémentation longs, synonymes de personnalisation approfondie, et au ROI faible.
Cependant, de nombreuses solutions étant désormais proposées sous forme de SaaS (Software as a Service), les coûts de possession ont considérablement diminué. Les meilleurs fournisseurs proposent également des solutions prêtes à l’emploi simplifiant la configuration et réduisant les investissements en termes d’implémentation.
Malgré tout cela, le retour sur investissement doit se faire évident pour convaincre. Il convient donc d’évaluer les indicateurs clé actuels de développement et de maintenance pour votre produit, afin de convaincre la direction de votre entreprise du bien-fondé de cette stratégie.
Avant de choisir un fournisseur de solution PLM, vous devez identifier les services transversaux qui seront pris en charge par la solution. Dans le cas de Trace One, la priorité est donnée aux :
1. Équipes en charge du développement produit et catégories
2. Équipes en charge de la conformité pour les fournisseurs et la qualité produit
3. Équipes en charge de la durabilité et de l’emballage
Dans cette série d’articles, nous allons aborder quatre retours sur investissement potentiels et découvriront comment en faire une estimation. Prenons pour exemple un distributeur de taille moyenne. Son portefeuille de marques exclusives comprend 3 000 produits et implique 300 fournisseurs. Ce distributeur, qui envisage de faire croître sa gamme de 10 % par an, se rend bien compte que les tableurs et les PDF ne sont pas adaptés à ses objectifs.
Remarque : les chiffres utilisés sont des exemples. La formule devrait être ajustée suite à une analyse des objectifs stratégiques et des ventes des marques de distributeur.
L’Agence fédérale américaine des produits alimentaires et médicamenteux liste 209 rappels produit sur les 18 derniers mois. Tous dus à des allergènes non mentionnés sur l’emballage. On estime que chaque rappel produit coûte jusqu’à 10 millions de dollars. L’opération comprend le retrait du produit, la correction des étiquettes et les ventes perdues. Il est donc primordial de valider les caractéristiques de vos produits avant de les transmettre à l’équipe en charge du design des étiquettes et des visuels.
Concevoir l’emballage et le visuel est onéreux. Dans le cas de nouveaux produits ou d’un relookage, il s’agit même de la phase la plus conséquente. Il est donc capital de choisir un fournisseur PLM proposant la validation des informations, et qui contrôle la composition du produit et exige d’obtenir les certificats pertinents. L’utilisation d’un glossaire pourrait constituer un autre avantage, car cela assurerait un meilleur degré de cohérence et limiterait les erreurs de saisie des données. Tout cela permet de réduire le nombre de versions lors de la conception des visuels. Lorsque comparée à des méthodes manuelles et non connectées, la solution Trace One a réussi à réduire le nombre d’itérations par projet à 1,5 - 2 en moyenne grâce aux modules hautement intégrés PLM et de développement des visuels. Si l’on s’en tient aux coûts liés au design et à l’emballage, la formule suivante permet d’estimer le retour sur investissement possible :
A. Nombre total de nouveaux projets d’emballage par an (300 nouveaux produits + 150 relookages) = 450
B. Nombre moyen de révisions/versions des visuels par produit = 4
C. Coût par version par projet = 1 000 $
D. Réduction des efforts grâce à Trace One PLM = 50 %
A x B x C x D = 900 000 $ d’économies par an
Bien entendu, les erreurs d’étiquetage ne sont pas les seules à entraîner des rappels produit. Les distributeurs doivent réagir très vite en toutes circonstances, et la réduction des coûts en cas de rappel sera l’objet du prochain article.
Nous sommes à l’origine d’une communauté mondiale et puissante, au cœur de l’écosystème de cette industrie. Centralisés au sein d’une seule plateforme, nos systèmes connectent, rationalisent et organisent les données, les équipes et les réseaux. De cette façon, les marques peuvent surmonter la complexité et saisir les opportunités à chaque étape du cycle de vie de leurs produits.